レーザ溶融方式金属3Dプリンタによる樹脂用金型の検討

射出成型時に溶融樹脂から発生するガスを脱気するため、射出成型用金型に入れ駒構造を設定し、ポーラス（多孔質金属）による入れ駒を金属３Ｄプリンタで造形したい。ポーラスの相対密度，ガス脱気量に関する造形最適条件の把握、造形したポーラスの機械的物性の測定、比較、通常工程で製作する金型とのコスト、精度比較等も行い、設備導入に対する判断材料を得たい

樹脂用金型向け代替材LTX420をレーザ溶融方式金属3Dプリンタ（3DP）で造形する技術を活用し、①ポーラス構造キューブを造形して、造形条件、相対密度、通気量の関係を把握、②JIS規格引張試験片を作製、強度試験を実施して溶製材、3DP製高密度体、3DP製ポーラス体の機械的特性を評価。ポーラス体造形の基礎的条件を確立、③従来金型と、3DP製の新規モデル金型(3DP金型)によるテストピース成型、成型後の温度分布測定も行い、3DP金型に冷却配管、ポーラス体を適切に配置することで、高いガス排出効果と冷却効果が期待できることを示した

金型冷却用の水管やガスベント用ポーラス構造を効率的に配置することで、従来の加工方法に比べ高性能な金型を顧客に提供し、新たな金型ビジネスを展開

レーザ溶融方式金属３Dプリンタ、光学顕微鏡、サーモグラフィー